科学烘干，锁住米线本真风味

      在米线生产的全流程中，烘干是决定其口感、复水性和保质期的核心环节。传统晾晒方式受天气制约且卫生难控，而现代智能化烘干技术通过精准调控温湿度，不仅能实现标准化生产，更能完美保留米线的柔韧口感和天然米香，成为品质升级的关键。

精细化预处理：奠定优质基础

     刚从挤丝机出来的新鲜米线，含水率高达40%以上，质地柔软易粘连。预处理需先经清水冷却、梳理定型，随后通过微风区（30-35℃）进行初步表面脱水，使米线表层形成保护膜，有效防止后续烘干过程中的粘连和断条现象，为均匀烘干奠定基础。

智能分段控温：守护柔韧灵魂

     米线的口感源于其内部淀粉结构的完整性，高温急烘会导致表面硬化、内部糊化，复水后易断且口感发硬。因此，必须采用“低温定条—中温脱水—降温冷却”的三段式柔性烘干工艺：

1.低温定条阶段（35-40℃，湿度60%-65%）： 此阶段为核心。在高温高湿环境中，米线内部水分缓慢向外迁移，纤维结构得到自然舒展，有效避免了因表面干燥过快而产生的“酥条”和裂纹。时长约占烘干总时长的40%。

2.中速脱水阶段（45-50℃，湿度40%-45%）： 待米线定型后，适度升温加速脱水。此阶段需保持中等风量，均衡地去除大部分水分，使含水率逐步降至20%左右。温升必须平稳，防止米线因水分快速蒸发而大量断裂。

3.后期降温冷却阶段（常温-40℃，湿度30%）： 在烘干尾声，停止加热，引入经过过滤的干燥冷风对米线进行冷却。此过程不仅能将最终含水率稳定降至≤13%（安全标准），更能通过“冷收缩”效应进一步强化米线的筋道口感，并使表面光洁度大幅提升。

科学调控与操作要点

     烘干过程中的科学管理至关重要。米线在烘干房内的悬挂密度需均匀，间距不得小于2厘米，以确保热风能无死角地穿透每一根米线。推荐使用网带式平铺烘干，并定时进行上下换位，杜绝干燥不均。此外，环境洁净度是保障卫生的前提，所有循环风均需经过高效过滤，防止二次污染。

现代化工艺的卓越价值

      相比传统方式，智能化烘干房实现了生产过程的标准化与规模化，不受天气影响，产能稳定。其精准的温湿度控制能将断条率严格控制在≤2%，远优于传统晾晒≥10%的损耗率，显著提升了出品率和经济效益。更重要的是，科学烘干的米线复水性极佳，口感爽滑柔韧，能更好地满足餐饮渠道与消费市场对高品质米线的需求。