时间:2024-12-11
地黄是“四大怀药”之一,在河南省孟州市已有一千多年的历史记载。中国各地及国外均有栽培,主要分布于辽宁、河北、江苏、河南等地方,生于海拔50-1100米的砂质壤土、荒山坡、山脚、墙边、路边等处。地黄可分为鲜地黄、干地黄;据历代本草和医书的记载,鲜地黄具有止血、清热生津、凉血的功效;干地黄具有清热凉血,养阴生津的功效。
从环保的角度来讲,从鲜料输入到输出,整个过程封闭、连速、流畅、平衡、高度自动化,过程中产生的噪音、余热得到有效控制和利用,蒸发水分绝大部分以游离态组织排放,最大限度杜绝二次污染产生,确保厂区绿色环保。作业过程中绝大部分水分以游离态组织排放,厂房屋顶不滴水。
为了保证产品表面的清洁度,提高商品性,四川洁能振兴系列生地烘干生产线特别设计了两级清洗设备。更有效确保产品在制造过程中达到高标准的清洁要求。
针对生地鲜料大小不一的问题,在一、二级清洗之间配置了初分级设备,解决了长时间清洗和烘干的难题,从而提高了生产效率。
为了降低夜间作业成本、满足24小时连续生产模式,特别配置了自动存料、给料机。这一配置解决了仅白天上料、夜间自动给料的需求,全面提升了生产线的运行效率。
针对整个作业过程中物料失水速度不均匀导致的问题,设计了具备均湿和缓舒还形功能的发汗机。这一创新设备解决了物料外形严重收缩、内外部含水不均匀可能导致的褐变或霉变,同时降低了人工和堆放场地的成本。
为解决物料不能一次完成烘干的特性,设计有二烘机,提高生产线的自动化程度,降低用工成本,满足了连续生产的需求。
为满足连续生产和降低人工成本,配有干料暂存仓。更好的解决了仅白天精选和包装的要求,提升了生产线的灵活性和效率。基于市场习惯和产品线的需要,还设计了精选工艺,根据物料的单个重量进行分级,以满足不同市场需求,实现产品的差异化定位。
随着工业领域的不断发展和升级,四川洁能振兴系列生地烘干生产线凭借其卓越的技术优势,受到了用户一致好评。下面我们就来详细介绍一下这些技术优势,为您揭开其引领产业发展的神奇之处。
首先,箱段扩展技术为产品质量的提升提供了有力支持。进行模块化设计,机器人生产,模块化组装;安装和质检工作全部在工厂内完成杜绝零部件出厂现场安装质检失控导致的人为故障,使得质量更为稳定,更有效降低了产品的次品率。
其次,射流干燥技术大幅提升了烘干效率。干热风通过机械推动按照特别设计的口缝射出,掺混周围的高温空气形成湍性射流,射向特定距离内的待干燥物料,使物料表面形成瞬间高温和瞬间负压,让物料内外快速达到热平衡,组织水高速蒸发。相比传统烘干方法,射流干燥技术更高效,能够快速将水分从生地中蒸发出来,缩短了烘干时间,干燥速度更快。大幅度降低厂房投入,大幅度降低烘干过程对物料固有品质的影响,提高了生产效率。
第三,空气蓄能技术赋予了设备更强的抗低温能力。集成智能识别和开闭式双循环技术,突破了热泵能效对环境温度的严苛要求的技术瓶颈。抗低温能力比闭式热泵更强,保证全天候烘干产量、质量、成本基本一致,大幅度节约烘干成本。。在寒冷环境下,该技术能够有效保持烘干设备的正常运行,并保证产品质量的稳定性,为用户提供可靠的生产保障。
第四,热能循环技术使得烘干过程更加节能。通过烘干机结构创造性设计,实现烘干、储能、循环利用一体化的功能,把不稳定的太阳能、空气能变为稳定的烘干热源。实现烘干作业环保化的同时,更加节能通过合理的能量回收和利用,减少了能源的损耗,大大降低了生产成本,实现了资源的再利用。
第五,自适应干燥技术使得烘干质量更上一层楼。自动识别物料各阶段含水率和温度场平衡度,智能调节风量、风速和温度、湿度,使物料组织水获得更快迁移环境。大幅度提高烘干机单位体积的蒸发能力,大幅度缩短物料在高温高湿环境的时间,烘干质量更好。大幅度降低烘干机占地面积,大幅度节约基建投资。更加节能根据不同生地的特性和要求,系统能够自动调节烘干参数,确保每一批生地都能达到更好的的烘干效果,提高了产品的质量和竞争力。
第六,双边静压送风技术降低了噪音污染。遵循空动原理,在烘干机两侧设计出特别的静压箱机构,消减动压。作业噪音降低20dB以上,杜绝扰民和职业危害,作业环境更友好。相比传统的送风方式,该技术可以有效降低噪音产生,提升了操作环境的舒适性,减少了对工人的身心健康的影响。
第七,自动增压多级循环技术降低了烘干成本。饱和燃烧,多级提温,自动配风,燃烧效率提升到95%以上。烘干成本更省。该技术通过智能控制系统实现了多级循环,可以在保证烘干效果的同时,更好的降低燃气和电力的消耗,为用户节省了大量的运营成本。
第八,防链条、托条脱落技术提高了设备的可靠性。集成C型链条的性能优势,采用插杆设计,从原理上杜绝螺丝连接方式容易脱落的缺陷。通过采用先进的工艺和材料,有效解决了传统设备易出现的链条和托条脱落问题,降低了故障率,减少了维修和停机时间,提高了生产效率。
第九,链网故障在线测控一体技术保障了作业的可靠性。通过精确计算构建数字模型,通过plc控制,实时检测链条、链轮的扭力变化,基于变化值实时调控或停机报警。将故障危害降到最低,生产作业可靠性更高。该技术可以实时监测和诊断链网故障,在发生故障时能够迅速响应并进行相应调控,确保生产过程的连续性和稳定性。
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