建筑垃圾的分选方法

       建筑垃圾分选是实现其资源化、减量化的重要一环，通过分选将有用的充分选出来加以利用，将有害的充分分离出来，还有一个重要功能是将建筑垃圾分成不同的粒度级别，供不同的再生利用工艺使用。
分选定基本原理是利用物料物理性质或化学性质上的差异，将其分选开。例如利用垃圾中的磁性和非磁性差别进行分离，利用粒径尺寸差别进行分离，利用比重差别进行分离等。根据不同性质，可以设计制造各种机械对固体垃圾进行分选。分选包括手工捡选、筛分、重力分选、磁力分选，浮力分选、光学分选等，下面分别解释。
（1）筛分
       筛分是利用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料留在晒面上，完成粗、细物料分离的过程，该分离过程可看做是由物料分层和细粒透筛两个阶段。在建筑垃圾处理中常用的筛分设备有固定筛、振动筛和滚筒筛三种类型。
固定筛：筛面由许多平行排列的筛条构成，可以水平安装或倾斜安装，其特点是构造简单、不好用动力，设备费用低和维修方便，故在分选过程中广泛运用，固定筛又可分为格筛和棒条筛两种。格筛一般安装在粗碎机之前，作用是确保入料粒度适宜。棒条筛用于筛分粒度大于 50 ㎜的粗粒废物，一般用于粗碎和中碎之前，安装时倾角应大于废物对筛面的摩擦角，一般为 30°～35°，以确保物料沿筛面下滑。棒条筛筛孔尺寸为要求晒下物料粒度的 1.1～1.2 倍，其筛条宽度应大于固体废物中最大粒度的 2.5 倍。
振动筛：振动筛是许多工业部门应用广泛的一种设备，它的特点的是振动方向与筛面垂直或近似垂直，振动次数 600～3600r/min，振幅 0.5～1.5 ㎜，物料在筛面上发生离析现象，密度大而力粒度小的颗粒进入下层达到筛面。振动筛的适宜倾角一般为 8°～40°，倾角小会使物料移动缓慢，倾角太大又会使物料移动过快而为筛透。振动筛由于筛面强烈振动，消除了堵塞筛孔的现象，有利于湿物料的筛分，可用于建筑垃圾粗、中、细粒的筛分，振动筛主要有共振筛和惯性筛两种。
滚筒筛：也称作转筒筛，为一缓慢旋转（一般转速控制在 10～15r/min）的圆柱形筛分面，筛筒轴线倾角一般 3°～5°安装，最常用的筛面是冲击筛板，也可以是各种材料编织成的筛网，但不适用于筛分线状物料。筛分时，物料由稍高一端送入，随即跟着转筒在筛内不断翻转，细颗粒最终透过筛孔面透筛。滚筒筛的倾斜角决定了物料的轴向运行速度，而垂直于筒轴的物料行为则由转速决定。
（2）重力分选
      重力分选的方法有很多，按照其作用原理可分为风力分选、跳汰分选、重介质分选、惯性分选等。重力分选是根据固体废物中不同物质颗粒间的密度差异，在运动介质中受到重力、介质动力和机械力的作用，使颗粒群产生松散分层和迁移分离，从而得到不同密度产品的分选过程，重力分选的介质有空气、水、重液（密度比水大的液体）、重悬浮液等。
      垃圾进行重力分选的条件：固体废物中颗粒间必须存在密度的差异；分选过程都是在运动介质中进行的；在重力、介质动力及机械力的综合作用下，使颗粒群松散并按密度分层；分好层的物料在运动介质流的推动下互相迁移，彼此分离，并获得不同密度的最终产品。重力分选最常用的方式是风力分选和惯性分选。
风力分选：是重力分选的一种。是以空气为分选介质，在气流作用下使固体废物颗粒按密度和粒度进行分选的方法。其基本原理是气流能将较轻的物料向上带走或水平带向较远的地方，而重物料则由于上升气流不能支持它们而沉降，或由于惯性在水平方向抛出较近的距离。也叫“竖向气流分选”和“水平气流分选”。风选方法工艺简单，作为一种传统的分选方式，将城市垃圾中以可燃物为主的轻组分和以无机物为主的重组分分离，以便分别回收或处置。按气流吹入分选设备内的方向不同，风选设备可分为两种类型：上升气流风选机和水平气流风选机。水平气流分选机构造简单，维修方便，但分选精度不高。一般很少单独使用，常与破碎、筛分、上升气流风选机组成联合处理工艺。
惯性分选：惯性分选又称为弹道分选，是用高速传输带、旋流器或气流等水平方向抛射粒子，利用由密度、粒度不同而形成的惯性不同差异，粒子沿抛物线运动轨迹不同的性质，达到分离目的的方法。普通的惯性分选器有弹道分选器、旋风分离器、振动板以及倾斜的传输带、反弹分选器。
（3）磁体分选
      磁体分选是利用固体废物中各种物质的磁性差异在不均匀磁场中进行分离物料的一种方法。通常采用的设备是磁选机，如图 4-3 所示，磁选机工作时，物料从进料口落到磁筒上，随着磁筒的转动，物料进入磁筒的磁场作用区，非磁性矿物质受惯性和重力的作用，在进入磁选区的前端切线方向，便被离心力抛出，再通过分隔板的适当隔离，便可以得到除铁后的产品。在磁场力作用下铁及铁的氧化物随着磁筒逐渐离开磁场作用区，铁及铁的氧化物落入收集料斗，从而实现除铁的全过程。